我们都知道，任何一台设备长时间使用下，难免会出现一些故障情况的发生，气力输送设备也不例外。接下来，就由小编来为您讲一下有关气力输送设备的常见故障及解决方法具体是怎样的吧？

气力输送设备

一、离心通风机的操作和故障分析

通风机的启动、运转和停车，应按照工作规程的要求进行操作，要定期进行检查和保养。

通风机常见的不正常现象有：振动，轴承发热，噪声过大，电动机过载发热等。

①通风机振动的原因通常是由于轴承磨损，叶轮不平衡，叶轮松动，传动带轮不平衡或安装歪斜，与风机连接的管道固定不良，机座或基础的刚性不够或未加垫板，转速过高等。

②叶轮不平衡的原因，首先是制造上的问题，在实际生产中，则主要是叶片磨损和叶片内部黏附或充塞物料所致，且都是由于卸料器、关风器、压力门、除尘器等工作不善，以致大量物料进入风机。所以应该特别注意这些设备的操作和管理。其中特别是关风器和压力门，当它们出现问题时，物料和杂质就会到处乱窜，严重影响生产的正常进行。

③通风机轴承发热，通常是制造装配的问题，也可能是传动带过紧、轴承磨损、润滑不良、叶轮振动等原因。由联轴器传动的风机，应弄清楚是轴承本身发热，还是因电动机发热而传导给风机轴承所致。

④电动机发热的原因，如果不是电动机本身的问题，那就是过载引起的。而电动机过载即表示网路阻力减小，以致风量增大，功率增加。冈路阻力的减小，通常是由于物料流量减小或是管道损坏、设备密闭不严等原因。

二、作业机的吸风操作和故障分析

通风作业机吸风效果不好的现象为：灰尘从作业机外场，机器或管道内部水汽凝结，风选效果降低等。必须使空气尽量从机器的罩壳内部或风道吸出，尽量减小吸取那些无用的野风。应加强维修，随时保持设备的完好；尽量缩小防尘罩的尺寸，使气流充分发挥作用；加强密闭，及时嵌塞机器罩壳上的缝隙，对于必要的观察门窗、盖子，应紧密贴合，必要时还应垫衬绒布或橡胶，防止漏风；对于利用风力进行风选或分级的设备，应使空气从物料的下面或后面穿过物料进入风道，沉降室下部的活门应保持严密而又启闭灵活，使吸出物（轻杂质）能不断排出而又漏风很小。

吸风效果不好还有可能因为机器阻力增大，此时应检查机器的进风口是否太小，风道内部有无灰尘沉积，风门是否位于正确位置。

三、风管的操作和故障分析

风管的结构和操作要求，在于能保证畅通地输送规定数量的空气，不漏风，不堵塞。

压气管道如果有漏风，则含尘空气将直接污染车间，危害容易看到，漏风处也容易发现，因此较易引起注意和重视。而吸气管道漏风，危害比较间接，漏风处也较难被发现，因此往往不易引起重视。如果是负匿输送工艺，吸气管道漏风的危害比压气管道更大，并且还因其隐蔽性，更应引起注意和重视。

吸风管道漏风将造成：从机器吸出的风量减少，吸风效果降低，灰尘外扬；使物料提升困难；通风机的风量增加，动力消耗增加，引起灰尘在管道中沉积。

减少管道漏风的主要措施是：如果使用薄铁管，咬口必须紧密。在管内压力较高时（例如输料管），咬口处须另加锡焊。风管与机器、除尘器及管件的连接处应注意是否严密和漏焊。风管上供清扫积尘的小门应有衬垫并关严。较好是采用薄壁钢管，既能减小漏风，又能降低生产性噪声。

风管中发生灰尘或物料沉积是常见的现象，主要发生在水平管段，其原因有：水平风管后面的管段（风机方向的管段）有漏风，或风管截面扩大，以致风速降低；水汽凝结，以致粉尘黏附在管壁上；风管的水平部分过长，或弯头的弯曲半径过小；管道内壁粗糙，接头不平或逆向套接；有粗大物料或完整颗粒进入。

风管应定期进行清理，扫除积尘。为此在水平管段应开设供清扫用的小门。其数量应尽量小些，但要保证不留死角。在蝶阀的检查修理，以及清除可能缠绕在蝶阀上的麻绳、草梗，应单独开设小门，或将蝶阀制成组件，清理时卸下来检修。