长距离浆体管道输送系统一般包括浆体的制备、存贮；终点泵站、管道和中间加压泵站；以及起点处浆体的脱水使用设备等部分。归纳兴起为：前解决，管输及后处理三大环节。

管道输送

长距离煤浆管道输送的典型流程，对于煤浆管道，输送前的浆体制备与输送后的浆体脱水是两个重要的环节，常常影响工程成败。选矿通常要求把矿石磨得很细，70～80%的颗粒通过325目筛孔是常见的。

对于煤的输送，其颗粒粗细应该在适合泵送和易于脱水的粒径范围内进行比较。如果磨得过细，泵送容易，但在管道终端脱水困难；如果颗粒过粗，造成浆体极大的非均质性，则要求较高的泵送流速，相应较大的输送能耗和引起较严重的管壁磨损。

迄今为止的经验是煤浆最大粒径d≤2mm，平均粒径为0.25～0.33mm，d＜0.044mm（-325目）应占全部颗粒重的20～24%。通常制浆工序是先把煤粉碎到一定大小的较粗颗粒，然后浆水和粗料直接进入研磨机，用棒磨机来控制粒度要求，研磨机吐出符合要求的浆体。

为制备符合要求的煤浆，浆体浓度和颗粒上限粒径控制最为重要，因这两个因素影响管道临界流速和运行安全。为此，在浆体进入管道前，设有一段直径与主管相同，并有一定长度的监测回路。

用来监测浆体的水力学特性，如浓度、流量、温度、压力降等。只要监测回路的压降超过规定的限制值，即是浆体特性恶化信号，在这种情况下，不合格的浆体或是经回路返回，或是排入废浆池。

长距离浆体管道输送系统制浆流程实践上囊括固体的破碎、筛分、磨细、质量控制和浆体贮存。该署相关设施或者设备，正常集合在管道首部的制浆厂内，形成管道输送的前处理环切节。