粉体气力输送设备系统是近年来发展较快的一项技能，在制药、药品、化工等行业日益得到宽泛使用，关于在传统工艺进程中引入最新的密闭粉体输送概念，在设想、选型、装置、调剂与应用维护上应留意一些根本准则。

气力输送设备

首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的二三十几年的时间，在中国则只是最近10几年的事。

并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料（例如淀粉）非常好的解决方案在另一种产品（例如糖粉）线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。

在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行。

但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体处理系统中，大多是人工进行操作，它的最大优点就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度。

但这就请求有更好的设施操作性与维护便当性，要不粉体气力输送设备系统运行不流利，停机时间过长，总的效比能够还不及纯人工操作，使系统失去价值。